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高壓壓球機和低壓壓球機的區別絕不僅僅隻是壓力.....

時間:2018-08-15 10:04:26 點擊:333 次 來源:洛陽m88明升機械製造有限公司
  在選擇壓球機的時候很多企業並不清楚自己應該選擇高壓還是低壓。看似隻是壓力大小的區別那麽事實真的如此嗎?在選擇的時候應該如何選擇呢?

  從表麵上來說是壓力大小的區別,實際上是成型工藝的不同,高壓成型采用的是無粘結劑成型,低壓成型采用的是有粘結劑的成型工藝。舉個例子來說..

高壓壓球機

  高壓壓球機適用於粒度小和含水量低的粉料,而且成型後的料塊抗粉摔能力強。從工藝除塵係統中收集的煤塵粒度小而且含水量低,適合采用這種方式處理。在處理過程中,煤塵首先經預壓機進行預壓,而後進入幹粉壓球機(高壓壓球機)等設備主軸輥進行壓製,隨著主軸輥的轉動,物料逐漸受壓,壓力至兩對輥切點時達到最 大值後逐漸轉小,受壓物料體積逐漸反彈、膨脹,直至脫離球窩。

高壓壓球機


  低壓壓球機是通過在粉狀物料中添加一定比例的粘結劑,混勻後經過較低壓力的壓球機等成型設備實現成型過程。這種低壓成型的方法主要用於處理不便於高壓成型的環境除塵灰,也能夠處理煤調濕工藝除塵收集的超幹煤塵。環境除塵或工藝除塵收集的煤塵集中到過渡灰倉後,通過氣流輸送裝置輸送到末端灰倉,進入一級攪拌機與運來的焦油渣混合攪拌,然後再經過二級攪拌機再次混勻送給低壓成型機。經過成型機壓製成型後,煤塵與焦油渣形成的型煤排到上煤皮帶機上送往煤塔。
  總的來說,高壓成型無需添加粘結劑,隻需依靠自身的強大壓力實現成型過程,采用的是對輥結構進行液壓調節,而低壓成型則是通過型煤壓球機等設備在壓製過程中將物料與一定成分含量的粘結劑進行混合,達成成球產品高硬度、高密度、高強度的要求。所以企業在選擇的時候需要根據自身物料的情況來進行挑選,適合自己的才是好的,切不可盲目選擇。
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